鐵碳微電解在各類廢水中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間：2023-12-22 瀏覽:3次
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微電解法,又稱為內(nèi)電解法、零價(jià)鐵法、鐵屑過(guò)濾法、鐵碳法,是近30年來(lái)被泛應(yīng)用于染料、印染、重金屬、農(nóng)藥廢水處理的一種新興的電化學(xué)方法，鐵碳微電解具有使用范圍廣、工藝簡(jiǎn)單、處理效果好等特點(diǎn)，尤其對(duì)于高鹽度，高COD以及色度較高的工業(yè)廢水的處理較其他工藝具有更加明顯的優(yōu)勢(shì)。難生物降解的廢水經(jīng)鐵碳微電解工藝處理后B/C比大大提高，有利于后續(xù)生物處理效果的提高。國(guó)內(nèi)一般將該工藝用于廢水的預(yù)處理，或者與其他工藝聯(lián)合以達(dá)到去除污染物的目的。目前，微電解處理技術(shù)的研究與應(yīng)用主要針對(duì)某一種或某一類工業(yè)廢水，尚未形成系統(tǒng)的理論與技術(shù)。
微電解工藝的電解材料一般采用鑄鐵屑和活性炭或者焦炭，當(dāng)材料浸沒(méi)在廢水中時(shí)，發(fā)生內(nèi)部和外部?jī)煞矫娴碾娊夥磻?yīng)。一方面鑄鐵中含有微量的碳化鐵，碳化鐵和純鐵存在明顯的氧化還原電勢(shì)差，這樣在鑄鐵屑內(nèi)部就形成了許多細(xì)微的原電池，純鐵作為原電池的陽(yáng)極，碳化鐵作為原電池的陰極;此外，鑄鐵屑和其周?chē)奶糠塾中纬闪溯^大的原電池。電極反應(yīng)生成的產(chǎn)物具有很高的活性，能夠跟廢水中多種組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，包括許多難生物降解和有毒的物質(zhì)都能夠被有效的降解;同時(shí)，金屬鐵能夠和廢水中金屬活動(dòng)順序排在鐵之后的重金屬離子發(fā)生置換反應(yīng);其次，經(jīng)鐵碳微電解處理后的廢水中含有大量的Fe2+，將廢水調(diào)制中性經(jīng)曝氣之后則生成絮凝性極強(qiáng)的Fe(OH)3，能夠有效的吸附廢水中的懸浮物及重金屬離子如Cr3+，其吸附性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般的Fe(OH)3絮凝劑。鐵碳微電解就是通過(guò)以上的各種作用達(dá)到去除水中污染物質(zhì)的目的。
二、微電解在污水處理中的應(yīng)用
1、在印染廢水處理中的應(yīng)用：近年來(lái)由于印染技術(shù)的不斷進(jìn)步和有機(jī)合成染料新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，使得印染廢水具有PH 低,色澤深,毒性大,生物可降解性差等特點(diǎn)。因此，鐵碳微電解用于印染廢水的處理體現(xiàn)出了其他工藝****的優(yōu)勢(shì)。
分別對(duì)色度300倍，COD為602mg/L，pH為9.76和色度700倍，COD為1223mg/L，pH為5.76 的兩種不同的印染廢水進(jìn)行處理，研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鐵碳體積比為1：1，pH為3.0左右，反應(yīng)時(shí)間20～30 min時(shí)，對(duì)色度的去除率能夠達(dá)到95%以上，同時(shí)COD的去除率能也能夠達(dá)到60~70%、。鐵碳微電解法對(duì)印染廢水進(jìn)行處理，結(jié)果表明pH為1，接觸時(shí)間20～30 min，色度的出去率都能達(dá)到90%以上，COD去除率也能達(dá)到60%左右。
2、在造紙廢水處理中的應(yīng)用：采用強(qiáng)化的鐵碳微電解對(duì)制漿紙二級(jí)出水進(jìn)行深度處理，在鐵碳微電解反應(yīng)體系中加入適量的H2O2，使電解產(chǎn)生的Fe2+與H2O2形成Fenton試劑，與鐵碳微電解協(xié)同作用，強(qiáng)化微電解反應(yīng)后用Ca(OH)2調(diào)節(jié)出水的pH值至中性，并與電解液中的Fe2+和Fe3+生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮體，進(jìn)一步網(wǎng)捕水中的CODCr并去除了水中的Fe2+和Fe3+以及SO42+等離子，使溶液的色度進(jìn)一步得到改善。研究結(jié)果表明，當(dāng)溶液初始pH 值為3.0 、活性炭投加量8.0g/L 、鑄鐵屑40.0g/L 、H2O2 7.17mmol/L 以及反應(yīng)時(shí)間60min, 用Ca(OH)2的投入量為8.0g/ L時(shí)，總CODCr和色度去除率分別達(dá)到75%和95%，達(dá)到了國(guó)家造紙工業(yè)水污染物排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)(GB3544—2001)。
3、在焦化廢水處理中的應(yīng)用：
目前我國(guó)對(duì)焦化廢水主要的處理工藝主要是A/O和A-A/O工藝，但是由于出水中含有高濃度的氨氮、高毒性的CN—和SCN—以及難以生物降解的有機(jī)物等，對(duì)微生物均有抑制作用。因此，有人利用微電解技術(shù)對(duì)A2/O進(jìn)水或者出水分別進(jìn)行預(yù)處理和深度處理，*后使出水達(dá)到了國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)法確定了*佳工藝條件，在鐵碳比為4，用量分別為300mg/L和75mg/L，H2O2的用量為1000mg/L，pH值為3，反應(yīng)時(shí)間為20min時(shí),COD、NH3-N和CN-的去除率分別為61.2%、74%、56.2%和74.3%。B/C比由0.189提高到0.387，大大降低了后續(xù)生物處理的有機(jī)負(fù)荷并提高了生物處理的效率。
4、在炸藥廢水中的應(yīng)用廢水處理中的應(yīng)用：
炸藥廢水中含有第恩梯(TNT)、黑索今(RDX)等劇毒物質(zhì)，污染物量雖不多，但是會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的危害。國(guó)內(nèi)外尚未有有成熟的工藝對(duì)此進(jìn)行處理，普通的吸附、、焚燒、生物降解和水解法處理效果較差、，很難達(dá)標(biāo)排放。
采用的微電解反應(yīng)器柱高82cm，內(nèi)徑為7cm ，內(nèi)裝有一定體積比例的鐵屑和焦炭，鑄鐵屑在使用前用熱堿液浸泡除油。在pH值為2~3，鐵碳比為1：1，停留時(shí)間為90min時(shí)，炸藥廢水的COD和NH3-N的去除率分別為86%和70%，且B/C提高到0.37。
5、在制藥廢水處理中的應(yīng)用：目前制藥廢水處理面臨的主要問(wèn)題是污染物種類多、濃度高且成分復(fù)雜,沖擊負(fù)荷大,部分廢水中抗生素的存在抑制生化處理時(shí)微生物的生長(zhǎng),可生化性差,色度高等特點(diǎn)。鐵炭微電解的*佳工藝條件為:pH值3左右,鐵屑用量120g/L,鐵炭質(zhì)量比為2∶1,反應(yīng)時(shí)間120min,曝氣量20mL/min;光催化氧化反應(yīng)*佳條件：PH值約為3,光催化劑用量為1.5mg/L,反應(yīng)時(shí)間120min,在上述反應(yīng)條件下,廢水COD總?cè)コ士筛哌_(dá)85.08%,色度去除率達(dá)95%以上、。
6、在其他廢水處理中的應(yīng)用：除上述的之外對(duì)含油廢水、垃圾滲濾液、高鹽度廢水等利用鐵碳微電解法進(jìn)行處理。
三、微電解技術(shù)存在的問(wèn)題
1)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后會(huì)有機(jī)物在鐵電極上沉積，形成一層鈍化膜，阻礙了鐵電極與碳形成穩(wěn)定的原電池。此外，鐵碳填料容易板結(jié)，阻礙了廢水與填料的有效接觸，形成短流，從而降低了廢水的處理效果。
2)成本較高。
將來(lái)研究的主要方向：
1)設(shè)計(jì)新型的鐵碳微電解反應(yīng)器。通過(guò)改進(jìn)和優(yōu)化鐵碳微電解翻譯器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，不僅能夠是反應(yīng)更加的穩(wěn)定，而且能夠避免鐵碳填料的板結(jié)。
2)與其他的工藝聯(lián)用。與其他工藝進(jìn)行聯(lián)合使用，不僅能夠提高對(duì)污染物的去除率，而且相對(duì)的降低了運(yùn)行的成本，有望在廢水的深度處理中得以實(shí)現(xiàn)。如在鐵碳微電解反應(yīng)過(guò)程中加入雙氧水使其與點(diǎn)解產(chǎn)生的Fe2+形成Fenton試劑，大大的提高了去除率。
