泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的溫度高、濕度大、含腐蝕性氣體的粉塵，并且含塵濃度高、溫度波動范圍廣，只有選用具有耐高溫、耐腐蝕、抗結露的玻璃纖維過濾材料才能滿足水泥工業(yè)除塵的需要。
水泥生產(chǎn)過程中，不同揚塵點煙氣粉塵的化學成分、物理性能、工況條件各不相同；其次，采用不同形式的袋式除塵器，其過濾方式、清灰方式、過濾風速相差甚遠。而玻璃纖維過濾材料經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)，其種類不斷增加，并更具專用性和針對性。只有根據(jù)實際使用點的工況條件，選用合適的濾料，才能滿足需要，發(fā)揮應有的作用。本文簡述玻璃纖維過濾材料的基本性能，介紹幾個典型的應用實例。
1、玻璃纖維過濾材料的基本性能
1.1玻璃纖維過濾材料的材質(zhì)
玻璃纖維就其玻璃成分中堿金屬氧化物含量而言，可分為兩大類，無堿玻璃纖維（E--fiberglass）和中堿玻璃纖維（C-- fiberglass）。堿金屬氧化物含量的不同，影響玻璃纖維的生產(chǎn)工藝，決定玻璃纖維及其制品的性能。無堿玻璃纖維可以生產(chǎn)單纖維直徑8~9μ的纖維。纖維直徑的不同，織成同等厚度的玻璃纖維布的強度、耐磨、耐折等性能差異很大。
玻璃纖維材質(zhì)的不同將影響其使用溫度，無堿玻璃纖維過濾材料可在280℃的溫度下長期使用，瞬時（1小時以內(nèi)）耐溫可達350℃，而中堿玻璃纖維過濾材料的使用溫度只有260℃，瞬時耐溫在300℃以下。
1.2玻璃纖維過濾材料的織物結構
玻璃纖維過濾材料的透氣性、過濾效率都與其織物結構密切相關，織物結構分為三大類：斜紋、緞紋、緯二重。
在含塵煙氣中，相同的織物結構，玻璃纖維膨體紗過濾材料的透氣率高于連續(xù)玻璃纖維過濾材料，玻璃纖維針刺氈材料的透氣率*高。
1.3玻璃纖維過濾材料的厚度
玻璃纖維過濾材料厚度（有時用單位面積的質(zhì)量來量度）將決定該種濾料的斷裂強度和使用的過濾風速，也將決定無堿連續(xù)玻璃纖維過濾材料和無堿玻璃纖維膨體紗過濾材料的徑向斷裂強度。
2、玻璃纖維過濾材料的表面處理
各種玻璃纖維素布或素氈只有經(jīng)過表面處理才能真正成為玻璃纖維過濾材料，才能適合在不同的工況條件使用，達到消煙除塵的目的。
玻璃纖維膨體紗過濾布袋具有很好的除塵效果
不同揚塵點產(chǎn)生的煙氣粉塵，其溫度、濕度、含塵濃度，粉塵中的化學成分、粒徑分布，煙氣中的有害氣體的成分和含量都不僅相同。就水泥行業(yè)來說，回轉窯、機立窯、烘干機、煤磨、熟料磨、生料磨、篦冷機等揚塵點的煙氣粉塵的特性各不相同。不同地區(qū)、不同廠家采用的生產(chǎn)工藝、原材料配比、燃燒的煤種都不完全相同，所產(chǎn)生煙氣粉塵的特性也不相同。需要選用經(jīng)專門表面處理劑處理的玻璃纖維研究設計院經(jīng)過幾十年的研究開發(fā)，研究開發(fā)出適合水泥工業(yè)有關揚塵點消煙除塵用的表面處理配方。
3、玻璃纖維過濾材料應用實例
3.1在大型水泥回轉窯上的應用
中堿玻璃纖維膨體紗過濾布（代號為CWFT-550/RC），這種濾布采用緯二重織法，厚度為0.55mm，經(jīng)代號為RC的耐酸表面處理劑處理，與引進美國富樂技術生產(chǎn)的袋除塵器配套，其次在日產(chǎn)熟料2000噸的水泥回轉窯窯尾除塵中使用。自1994年12月投入運行至今，共計運行30多個月，除二條濾帶因機械損傷導致破損外，無濾袋破損。另據(jù)使用廠家反映，在袋濾器降溫設施檢修期間，濾袋在290℃的高溫下連續(xù)運行27小時。
3.2在華新窯篦冷機上的應用
無堿玻璃纖維膨體紗過濾布（代號為EWFT-800/RH），這種濾布采用緯二重織法，厚度為0.80mm，經(jīng)代號為RH的耐酸表面處理劑處理，在華新窯篦冷機上型號為FVB-5/1600的回臂反吹風袋除塵器上使用，濾袋壽命在16個月以上，使用效果和工況見表6。
3.3在立窯除塵的應用
全國各地水泥立窯的生產(chǎn)工藝、原料配比、煅燒方式差別很大，煙氣粉塵特性的變化也很大，立窯除塵是水泥工業(yè)消煙除塵的一大難點。立窯玻纖袋除塵器用的玻璃纖維過濾材料CWF-300/Psi和CWF-500/Psi，現(xiàn)已應用在全國上百條立窯生產(chǎn)線的消煙除塵中，平均使用壽命在12個月以上，除塵率超過99%。
3.4在烘干機上使用
水泥廠烘干機要烘干的物料種類很多，對應的煙塵特性也不同。用抗結露配方處理的玻璃纖維濾料CWF-300/PCA，配合LFEF（Ⅲ）型烘干機玻纖袋除塵器使用，使用壽命在二年以上。表7列舉了CWF-300/FCA在不同物料烘干機除塵的使用結果。
4、結束語
綜上所述，玻璃纖維過濾材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗結露等其他濾料所沒有的優(yōu)點，只有充分發(fā)揮其長處，才能達到理想的使用效果。所以，要根據(jù)揚塵點的工況條件，除塵器的過濾風速、清灰方式、所要達到的除塵效果來選擇合適的過濾材料。
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